¿Qué es una máquina de flow pack? Guía completa (2025)

En el actual mercado de rápido movimiento, la maquinaria de envasado es una herramienta esencial en diversas industrias, y particularmente en la industria alimentaria.

Cabe destacar que el envasado flowpack es el segmento de mercado de mayor crecimiento en maquinaria de envasado de alimentos . Impulsada por la fuerte tendencia a la automatización y la creciente demanda de desarrollo sostenible, esta tecnología ofrece oportunidades de negocio sin precedentes a las industrias de panadería, confitería, snacks y alimentos procesados.

Esta publicación describe todo sobre las máquinas de envasado en flujo , su funcionamiento, ventajas, aplicaciones y materiales utilizados en el embalaje.

¿Qué es una máquina de envoltura de flujo?

La envasadora flow wrap es una máquina de formado, llenado y sellado tipo HFFS que envasa productos en movimiento continuo sobre un rollo de film flexible. El producto se desplaza horizontalmente a medida que avanza por la máquina, mientras se envuelve en film y se sella por ambos lados para formar un envase tipo almohada. Esta tecnología ha sido líder en el sector alimentario durante mucho tiempo; puede estar seguro de su versatilidad y eficiencia, a la vez que proporciona una excelente protección del producto.

¿Cómo funciona la máquina envasadora flow- pack ?

El envasado en flujo tiene 7 pasos de proceso principales como se detalla a continuación:

Alimentación de Producto: Los productos se apilan en cintas transportadoras de forma manual o automática.

Formación de la película: Se forma un rollo de película continuo como un tubo alrededor del producto a través de una caja formadora.

Sellado longitudinal: Los bordes de la película se sellan con calor mediante el contacto con barras de sellado calentadas.

Sellado cruzado: los paquetes individuales se separan con sellos transversales a intervalos regulares durante un período de tiempo predeterminado.

Corte: La herramienta de corte divide los paquetes sellados.

Control de calidad: Los sistemas de visión opcionales verifican la integridad del sello y la calidad del paquete.

Descarga: Los paquetes completos se entregan a un transportador de salida.

La servoaccionamiento garantiza un posicionamiento preciso y excelentes resultados de envasado. Los modelos avanzados incluyen pantalla táctil, almacenamiento de recetas e integración de línea para una mayor conectividad.

Ventajas de la máquina envasadora Flow Wrap

Costo-efectividad

En una industria con una alta competencia, y en particular en la alimentaria, las máquinas envasadoras flow pack aprovechan al máximo el material de envasado, lo que se traduce en un menor desperdicio. La reducción de los costos de envasado también se debe al bajo costo del material.

Protección del producto

Los envases flow pack envuelven el producto con una capa protectora que ayuda a prevenir daños causados por la humedad, el polvo y otras influencias externas. La máquina envasadora flow pack evitará la contaminación de los alimentos y garantizará la seguridad alimentaria.

Flexibilidad

Para una amplia variedad de formas, tamaños y dimensiones de productos. Las funciones de cambio rápido permiten que una máquina funcione con múltiples líneas de productos, lo que resulta en un mejor uso del equipo.

Mejora de la marca

Las películas se pueden imprimir con alta calidad para información de marca, nutrición y promoción. Algunas son transparentes, lo que mejora la visibilidad del producto y no compromete la integridad del envase.

Uno de nuestros clientes del sector de la panadería vio un aumento de aproximadamente el 20 % en la visibilidad de sus productos en tiendas minoristas gracias al uso de film impreso a medida. Ejemplos concretos como estos aumentan considerablemente la credibilidad.

Aplicación de la máquina de embalaje

Productos de panadería : Galletas, galletas dulces, galletas saladas, muffins, croissants y panes artesanales. El flowpack mantiene la frescura y presenta el producto de forma óptima en la tienda.

Confitería: Chocolate, era, galletas con chispas de chocolate, barritas energéticas, productos de temporada , etc. La tecnología gestiona los productos frágiles sin comprometer su forma ni provocar daños.

Snacks : Barras de granola, barras de proteína, barras de cereales, snacks en porciones individuales. La creciente tendencia de snacks saludables impulsa la demanda en esta categoría.

Alimentos procesados: Sándwiches, wraps, pasta fresca, porciones de queso, ensaladas mixtas. El sellado hermético es un requisito importante para los alimentos precocinados, ya que prolonga su vida útil en refrigeración.

Aplicaciones congeladas: Porciones individuales y múltiples, barras de helado, verduras congeladas, platos principales. La barrera de humedad previene quemaduras por congelación durante la cadena de frío.

Mercados premium: suplementos dietéticos, polvos de proteínas, barras de reemplazo de comidas, alimentos funcionales que brindan propiedades de barrera mejoradas y soluciones regulatorias.

Materiales más comunes utilizados para máquinas de envoltura de flujo

Películas de PE: El polietileno es un plástico ampliamente utilizado en envases flow wrap debido a su flexibilidad y durabilidad. Ofrece una excelente resistencia a la humedad, lo que lo hace ideal para productos alimenticios. Las películas de PE también son reciclables, en consonancia con los crecientes esfuerzos de sostenibilidad ambiental.

Películas de PP : El polipropileno es apreciado por su transparencia y resistencia. Ofrece una buena barrera contra la humedad y es resistente a los productos químicos, lo que lo hace ideal para una amplia gama de productos, como snacks, productos farmacéuticos y productos de higiene.

Películas termosellables :La película termosellable está diseñada para formar un sello al aplicar calor y presión. Generalmente, es una película multicapa con una capa exterior termosellable que se funde y se adhiere a sí misma o a otra superficie para crear un sello seguro, hermético o impermeable.

Películas de sellado en frío: Las películas de sellado en frío son materiales de envasado activados por presión con un recubrimiento adhesivo autosellante, diseñados para adherirse sin calor, lo que los hace ideales para productos sensibles al calor como chocolates y helados. Esta tecnología permite una producción a alta velocidad, un entorno más seguro y una excelente protección del producto mediante barreras contra la humedad y el oxígeno, lo que la convierte en una innovación crucial en el envasado de alimentos y productos farmacéuticos.

Películas de barrera: Laminados multicapa (PE/AL/PE, BOPP/EVOH/PE). Películas de barrera diseñadas para ralentizar o bloquear significativamente el paso de gases, humedad, aromas, luz y/o rayos UV. Ayudan a prolongar la vida útil y protegen el contenido del deterioro, la transferencia de olores y la oxidación.

Opciones ecológicas: El PLA biodegradable y las películas a base de almidón ofrecen soluciones de compostaje. Se compensan los plásticos mixtos con monomateriales reciclables con un sobrecosto del 10-15%. El aumento de las regulaciones ambientales exige su adopción.

Soluciones basadas en papel: Los laminados de papel/plástico resultan atractivos para las etiquetas con conciencia ambiental. Requieren un control preciso de la temperatura y la presión debido a su sensibilidad térmica, pero permiten un posicionamiento sostenible en los mercados orgánicos y artesanales.

¿ Cuáles son los diferentes tipos de máquinas envasadoras de flujo ? ​ ​

• Máquinas básicas (de inicio): 50 a 150 paquetes/min, ideales para empresas pequeñas y medianas con automatización mínima (o cambio manual).
• Sistemas intermedios: 150-400 paquetes/min, incorporan controles servoaccionados, seguimiento automático de película, almacenamiento de recetas e interfaces de usuario de pantalla táctil para una operación más eficiente.
• Alta velocidad avanzada: 400-1.500 paquetes/min, están equipados con sistemas de visión, cambio automático, conectividad Industria 4.0 y previsibilidad de mantenimiento.

Perspectivas del mercado de máquinas de envoltura continua (2025-2035 )

Según Future Market Insights , el mercado global de máquinas de flow pack alcanzará aproximadamente USD 29.900 millones en 2025, con un crecimiento anual compuesto (CAGR) de aproximadamente el 3,8% hasta alcanzar los USD 43.500 millones en 2035. Esto se debe a la creciente demanda en la industria de alimentos y bebidas, gracias a una mayor seguridad de los productos y una mayor vida útil, así como a la evolución de las tecnologías de automatización y envasado ecológico. Las principales tendencias que cabe mencionar son el creciente número de máquinas automáticas, el desarrollo del envasado en atmósfera modificada (MAP) para prolongar la vida útil y el uso del IoT para la monitorización inteligente.

¿ Cómo elegir el fabricante adecuado de máquinas de envasado en flujo ?

Análisis de producción: Compare el volumen actual con el aumento previsto. Considere los requisitos de la mezcla de productos: la necesidad de varios productos requiere una capacidad de cambio rápido. Pruebe las velocidades objetivo con un 20-30 % de capacidad de sobreflujo para demandas altas.

Características del producto: El tamaño, el peso y la fragilidad del producto influirán en el tipo de máquina que utilice. Los productos pegajosos o aceitosos requieren equipos especializados y personalizados. Las formas irregulares pueden requerir cajas personalizadas.

Estándares de calidad:   Dar preferencia a proveedores con certificaciones en la industria alimentaria (CE, FDA, HACCP). Revisar la calidad de las piezas y solicitar garantías de rendimiento que incluyan el tiempo de actividad.

Infraestructura de servicio: Verifique la disponibilidad de servicio local, soporte 24/7 y repuestos. Es obligatoria la capacitación integral para operadores y personal de mantenimiento.

Análisis de los costos agregados : incluyendo instalación, capacitación y operación rutinaria, como consumo eléctrico, mantenimiento y consumibles de la película, así como el desembolso inicial.

Conclusión

Flow Wrap es una solución de envasado automatizada, eficiente y flexible , ampliamente utilizada en industrias como la alimentaria. Crea un envase con forma de almohada para proteger los productos, reducir costes y mejorar la imagen de marca. La elección de la máquina de flow wrap adecuada requiere una consideración exhaustiva de las necesidades de producción, las características del producto, los servicios del proveedor y el coste total de propiedad para garantizar la mejor rentabilidad de la inversión.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la principal diferencia entre HFFS y VFFS ?

R: La principal diferencia radica en la dirección de alimentación del producto. La máquina de formado, llenado y sellado horizontal (HFFS) transporta productos sólidos (como galletas y barras de chocolate) horizontalmente, mientras que la máquina de formado, llenado y sellado vertical (VFFS) llena y empaqueta productos sueltos, granulados o líquidos (como papas fritas y café en polvo) verticalmente.

2. ¿ El Flow Wrap es adecuado para productos no alimentarios?

R: Sí, es muy adecuado. El flow pack también se utiliza ampliamente para envasar diversos productos no alimentarios, como suministros médicos (como jeringas y gasas), artículos de ferretería (como tornillos y piezas pequeñas), artículos de primera necesidad (como jabón y toallitas) y papelería.

3. ¿Qué es el “envasado en atmósfera modificada” (MAP)?

R: El envasado en atmósfera modificada (MAP) es una tecnología avanzada de envasado en flujo que reemplaza el aire del interior del envase con una mezcla especial de gases (normalmente nitrógeno, dióxido de carbono y oxígeno) antes del sellado. Esto inhibe el crecimiento microbiano y ralentiza la oxidación, prolongando significativamente la vida útil del producto, especialmente en el caso de alimentos frescos.

4. ¿Cuánto cuesta una máquina envasadora flow?

R: Los precios varían considerablemente. Las máquinas básicas pueden costar solo decenas de miles de dólares, mientras que los sistemas de alta gama con funciones avanzadas integradas (como cambios automáticos de línea, operación de alta velocidad y sistemas de visión) pueden costar cientos de miles de dólares. El costo total también debe considerar los costos de instalación, capacitación y mantenimiento.

5. ¿Puedo utilizar materiales sostenibles o reciclables para el flow packaging?

R: Sí. Debido a la creciente conciencia ambiental, cada vez hay más materiales sostenibles disponibles para el envasado flowpack, incluyendo películas monomateriales reciclables (como PE o PP), películas compostables de origen biológico (como PLA) y compuestos a base de papel. Antes de seleccionar estos materiales, confirme la compatibilidad de su equipo con el proveedor de su máquina.